大家好，小美来为大家解答以上问题。棉纱线回潮率，提高纱线质量各工序回潮率怎么控制很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

解答：

1、原棉

2、纤维的回潮率与相对湿度、温度、周围空气的流速以及原料的性质密切相关，尤其是相对湿度是影响回潮率的主要因素。回潮率过高时，不利于原棉在加工过程中开松除杂，导致棉结增加；回潮率太小，纤维容易断裂。

3、短绒增多影响纱线质量。原棉回潮率应根据混纺棉的实际回潮率合理控制，保证原棉回潮率在6.5% ~ 6.8%。具体可采取松袋、加湿、除湿等措施，减少袋间回潮率差异。

4、为纤维加工提供良好的强度条件。

5、打开和清洁过程

6、开清棉工序回潮率过大，将不利于开清棉除杂，棉卷易粘连，伸长率小，重量不匀率大，影响梳理效果和梳理时棉结增加率。回潮率过小，会导致加工过程中落棉增多，纤维损伤多，罗拉伸长大，棉卷蓬松，纤维强度下降，短绒增多，牵伸时浮纤不易控制。

7、开清棉回潮率一般控制在8.0%左右，具体可根据原棉回潮率控制在6.5%左右。同时回潮率平衡时间根据棉包的松紧程度进行调整，即如果使用原棉包(紧包)，

8、回潮率平衡时间需要36 h以上；如果使用松散棉包，回潮率平衡时间只有8 h，具体控制要区别对待，减少回潮率的差异。

9、梳理过程

10、由于原棉湿强度大于干强度，回潮率过大，无法梳理，影响条干均匀度；反之，纤维容易受损，飞花、短纤增多。

11、梳理工序回潮率可根据季节需求合理控制。精梳工序生条回潮率控制在6.5% ~ 6.8%，一般梳理工序生条回潮率一般比精梳工序低0.3% ~ 0.5%。梳理过程的环境必须有利于水分释放并保持水分释放。对于清梳联装置，

12、棉卷吸湿回潮率不存在平衡时间。梳理后，它们的热量增加，有很强的吸湿趋势。但由于梳棉机相对密闭，仅依靠补充空气的空气湿度是远远不够的。因此，在原棉回潮率相同的情况下，应根据加工流程进行合理的加湿。

13、从而减少对后续生产的不利影响。

14、梳子制备过程

15、精梳准备工艺对回潮率的要求不是很高，但必须保持稳定。生条预结合后，纤维通过摩擦产生热量，易于吸收水分。回潮率必须通过湿度环境控制在一定范围内，以便于梳理和加工。

16、当棉条回潮率过低时，棉条在进行预结合前仍处于吸湿状态，不利于加工。当生条回潮率过高时，释放的水分继续转移，纤维吸湿迟缓，也不利于加工。精梳准备过程应保持在轻微释放水分的状态，有利于精梳。

17、精梳过程

18、精梳工序回潮率的控制应着眼于稳定性。在精梳过程中，当纤维回潮率过高时，棉卷揉捻后容易粘连，形成棉结，影响成纱质量；纤维回潮率过低时，精梳条有毛，纤维易断，短绒、飞花增多，精梳落棉增多。

19、影响棉花成本和精梳条重量不匀，条干均匀度变差。

20、回火过程

21、拉伸过程的回潮率控制相对温和。由于条子的运动，纤维温度上升。当纤维温度高于车间温度时，有等温放热和吸湿平衡的趋势。因此，拉伸过程中回潮率的要求是同时释放水分，同时吸收水分。

22、同时为粗纱的吸湿和导湿做准备，减少因突然吸湿引起的回潮率波动。一般控制在6.2% ~ 6.5%。

23、粗纱工艺

24、在一定的温湿度环境下，粗纱回潮率过低时，容易造成纺纱过程中吸湿放湿的紊乱和缠结现象，从而增加偶发性纱疵的数量；粗纱回潮率过高时，容易造成纺纱过程中水分突然释放，牵伸力增大，牵伸不开的现象，纱疵也会增加。

25、因此，必须加强对粗纱回潮率的控制。粗纱的质量控制必须关注回潮率的变化，一般控制在6.8%7.2%之间，但在实际控制中，为了增加强力，将冬季的粗纱回潮率控制在7.0%7.4%。

26、细纱工序

27、在细纱工序，回潮率过大，牵伸力大，易绕罗拉与胶辊，因牵伸不开出“硬头”；回潮率过小，纤维加工时不易抱合，毛羽增多，同时牵伸区中纤维运动较为剧烈，纤维呈高温放湿吸热趋势。

28、细纱回潮率会影响纱线毛羽、强力及条干水平；细纱回潮率过高，成纱强力虽有所增加，但是棉结也有所增多。细纱回潮率控制在6.8%左右为宜。

29、络筒工序

30、络筒工序主要控制毛羽棉结的增长。由于细纱在高温摩擦后，纤维的温度升高，有放热吸湿的趋势，但由于卷绕紧密，热量主要在退绕的过程中散失。因此，回潮率偏大掌握可以实现放热过程中的吸湿，降低毛羽的增长。

本文到此结束，希望对大家有所帮助。